排产，从经验驱动
走向权威排产法则为基，AI融合赋能
米卡AI排程以 TOC制约理论 为底座，SDBR算法 为核心，AI自适应 为增强引擎，帮助制造企业解决排产不准、交期延误、急单插单等核心痛点。
交付能力与工厂利润强关联
混乱的排产加长了生产周期和降低了准交率，但它又是最具改善价值的杠杆点
计划排不准
靠人工经验排产，一旦订单波动或设备异常，计划就全盘打乱
交期总延误
报价时拍脑袋承诺交期，实际生产时发现瓶颈工序根本来不及
急单打乱全局
一个急单插进来，整个生产计划重新排，计划员天天加班
库存居高不下
为了防止断料大量备库，资金被占用，仓库永远放不下
国际标杆企业如何评价 TOC·SDBR
以下为全球制造业中已公开应用 TOC 制约理论及 SDBR 排程法的企业真实反馈，供参考借鉴
“TOC 帮助我们重新设计了 737 的装配流程，通过识别核心瓶颈并设定缓冲，制造周期缩短了 20%，交付稳定性大幅提升。”
“面对数百种 SKU 的复杂排产，SDBR 让我们快速响应市场需求。库存周转提升了 35%，同时缺货率下降了 45%。”
“DBR 方法让我们的动力总成工厂瓶颈设备利用率达到 99%，非瓶颈工序主动让路，整体产出提升了 32%。”
“在复杂的混线生产中，TOC 排程让我们的准交率从 78% 跃升至 96%，客户满意度创历史新高。”
“医疗产品法规严、批次多、急单频发，SDBR 的缓冲管理让我们从容应对不确定性，订单准时交付率达到 98%。”
以上案例来源于 TOC 国际公开研究及行业报告，均为真实企业应用反馈
什么是 TOC 的 SDBR 排程
靠经验排产还是依赖MRP/MES？面对高不确定性难免推倒重来；米卡排程以瓶颈节拍驱动全局，缓冲吸收波动，精准控制投料节奏——这意味着有急单不用慌、交期承诺更有底、排产效率倍增。
定节拍器
找到系统瓶颈并视其为节拍器，驱动全厂排产节奏。所有非瓶颈工序围绕瓶颈展开。
设缓冲
在节拍器前设置时间缓冲，吸收插单、急单或其他不确定性带来的冲击，确保瓶颈保持100%效率。
控节奏
以节拍器消耗速度反向控制物料投料，防止过量生产，减少在制品和库存积压，这将释放不必要的挤压现金。
APS与TOC·SDBR，差在哪？
| 维度 | 现代APS（数学优化） | 米卡AI排程（TOC·SDBR） |
|---|---|---|
| 底层逻辑 | 在众多约束条件下求全局数学最优解 | 只对瓶颈负责，追求有效产出最大化 |
| 对待约束 | 约束是需要同时满足的条件 | 约束是系统的唯一驱动力，非瓶颈主动让路 |
| 缓冲策略 | 为所有不确定性设置安全库存/安全时间 | 只在瓶颈前设置时间缓冲，不占资金 |
| 变动响应 | 数据变动后需重新求解全局模型 | 只评估对瓶颈的影响，局部调整即可 |
| 实施门槛 | 需全量数据建模，实施周期6-18个月 | 聚焦瓶颈与缓冲，实施周期1-3个月 |
当 TOC·SDBR 遇上 AI，效率与决策同步跃升
米卡AI排程以 SDBR 确定性算法为底座，AI 作为独立增强层，
不参与核心计算，但让信息获取、异常预警、方案评估变得触手可及。
自然语言问数据
不必在菜单中翻找报表，直接提问：“本周瓶颈工序负荷如何？”“急单插进去会推迟哪些订单？”AI 理解意图，查询数据，用文字或图表回答。
评审方案智能推荐
面对多个评审方案（正常排产、分批、加班），AI 自动对比各方案的交期、产能、缓冲消耗，推荐最合适的选项，并解释推荐理由。
异常主动预警
AI 定时扫描瓶颈缓冲状态、任务逾期风险、工段异常，自动推送预警消息至企业微信/钉钉/飞书，不等问题发生才被发现。
与纯信息化排程软件相比，AI 带来的本质不同
传统软件要求用户“会操作、会查询、会分析”；AI 引擎让系统“理解问题、主动推送、辅助决策”。
您不必成为系统专家，也能快速获取数据洞察，把精力放在真正需要人工判断的决策上。
选择适合你的排程方案
从快速建立生产秩序到全面排程管理，灵活匹配你的需求
轻量版
以生产优先序为核心，快速建立排程秩序
- 瓶颈节拍驱动 — 识别瓶颈，以节拍为排程锚点
- 订单优先级排序 — 支持自定义优先级规则
- 交期承诺推算 — 基于瓶颈负荷预估可承诺交期
- 可视化排程看板 — 甘特图展示生产顺序
不包含：生产进度任务管理 · 生产周期模型 · 多产线协同
标准版
包含轻量版全部功能，并提供完整的排程管理能力
- 生产优先序排程 — 轻量版全部功能
- 生产进度任务管理 — 工段任务跟踪、状态更新
- 生产周期模型 — 基于历史数据优化周期参数
- 多产线协同排程 — 支持多瓶颈、多产线编排
- 齐套管理与缓冲监控 — 实时缓冲状态追踪
包含：轻量版全部功能 + 任务管理 + 周期模型 + 多产线协同
不确定哪个版本适合你？
常见问题
SDBR 是什么？和传统排产有什么区别？
AI 排程和传统排产软件有什么不同？
我的工厂规模很小，也需要排程系统吗？
实施难度大吗？需要多久能上线？
可以免费试用吗？
准备好升级你的排产方式了吗？
限免期间，欢迎申请，开箱即用
TOC·SDBR 方法在制造业的典型改善成果
基于 TOC 制约理论在全球数千家制造企业中的应用数据，SDBR 排程法被证实能显著提升交付能力与运营效率
国际知名企业与思想家如何看待 TOC·SDBR
TOC 制约理论及 SDBR 排程法自提出以来，获得了众多世界级企业和学术权威的推崇
“瓶颈决定了整个系统的产出，非瓶颈的效率提升是虚假的。SDBR 是实践这一原则最简洁、最强大的排程工具。”
“消除浪费、识别瓶颈、拉动生产——TOC 的 SDBR 与丰田‘准时化’理念高度契合，二者都强调以瓶颈节拍控制全局节奏。”
“Intel 在其供应链中引入 TOC 的 DBR 方法，显著降低了芯片交付周期，同时减少了在制品库存，验证了制约理论在高科技制造中的价值。”